电容器是个复杂的东西，因为它是由很多基础元件组成的，由于原材料及制造工艺的原因，很多小厂生产的电容器介质中很容易存在杂质，机械损伤，针孔，清洁度低等问题。

　　电容器的早期损坏多由于制造原因。高压电容器:通常由多个元件申并联构成，每个元件由铝箔作电极，将固体介质放于电极之间.经卷绕而制成。

　　元件的极板面积很大，由于原材料及制造工艺等原因，介质中可能存在杂质，机械损伤.针孔、清洁度低等问题，这就成了电容器固有的隐患。

　　在系统中受各种原因引起的过电压，过电流及周围高、低温度的作用，这些薄弱点便引起介质击穿。击穿时通常会产生火花，进一步的扩大范围，从而形成多层短路甚至整个元件短路。

　　与击穿元件串联的元件上的电压将会随之升高，与其并联的元件组会被短接，从而使剩余的串联组上的电压随之升高，通过每个元件的电流也随之增大.将导致各个元件的迅速老化，增加发热量.

　　同时在较高电压作用下也将产生极板边缘的局部放电。加之击穿点的放电，会使浸渍剂放出大量气体，经过一定时间后，与故障元件串联的整个串联组的其他元件会相继击穿，又会有新的串联组被短接.串联组数进一步减少，元件电压进一步提高，过电流现象更为严重，介质进一步恶化，温度进一步升高，电弧会进而增大，浸渍剂会进一步放出气体，如此下去，元件损坏越来越多，箱壳膨胀越来越严重。

　　在这种情况下保护熔丝、继电保护应及时将故障电容器切除，如不能切除.进一步的击穿会在箱壳中形成强烈电弧，其他并联电容器和系统能量的涌人，会在很短时间内使电容器介质迅速老化、膨胀，最后导致箱壳膨胀，严重者会发生爆炸.

　　这种事故对于用户来说是无法消除的，它属于电容器的早期损坏，周期通常为一年左右。只有制造厂家设法提高产品质量，加强检测手段，以求减少早期损坏率。

　　因此，在选择补偿电容时，有条件的单位应尽量选择性能可靠的集合式、自愈式电容器。